溝槽蝶閥現(xiàn)有的閘閥在閥體,閥蓋及各部件均完好的情況下,僅僅是密封面稍有變形或腐蝕,閥門就不能使用。修理這些閥門非技術廠不行,所以造成大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是:閥座,閥板密封面不易變形,不易腐蝕,易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦,這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
溝槽蝶閥閥桿基本形狀:以不動傳動的閥桿為例,說明閥桿基本形狀。閥桿上部,一般具有方?jīng)_和撲通螺紋,方杯有直方和錐方兩種,錐方梆的錐度為L:10,方神是安裝手輪,手柄娜的。普通螺紋用于伍緊手輪,手柄。梯形螺紋是與潤桿螺母相配,其位置視閥桿螺母安裝位悅而定,在支架上的闊桿螺毋,閱桿梯形姍紋在上部,在閥蓋上的潤桿螺母,悶桿的梯形螺紋一般在中部,在關閉件上的悶桿級母,悶仟梯形攝飲在下郁。與坡料密封接觸的闊桿部分是細住體密封面,一分在閣桿的中部,視結構的不同,有的偏上,有的偏下。與關閉件連接處,在閥桿下部,常以細頸,臺肩等形狀與關閉件連接。許多闊桿上有上密封結構,緊立在與關閉件連接處的上面。
溝槽蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上,下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門進入口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。溝槽蝶閥運行情況的及分析測定數(shù)據(jù),排除了汽水共騰;嚴重超負荷;滿水等原因而引起的事故。
測定出的堵塞物,都是可隨飽和蒸汽的水分帶出,而又是蒸汽難以攜帶的物質(zhì),必然是飽和蒸汽的汽水分離不良,這些雜質(zhì)隨水分帶人過熱器內(nèi),水分蒸發(fā)而雜質(zhì)沉積所致。因此,判斷為鍋筒內(nèi)的汽水分離器發(fā)生故障。
停爐后檢查果然不出所料,鍋筒頂部的汽水分離器,其中有一個在鍋爐生產(chǎn)過程中與鍋筒焊接時,只點焊定位,焊工忘了焊死。飽和蒸汽由四周縫隙短路而進人過熱器,不起汽水分離作用。飽和蒸汽攜帶爐水進人過熱器,爐水被蒸發(fā),其所含的雜質(zhì)沉積在過熱器管中而引起堵塞爆管。經(jīng)補焊后,過熱器工作正常。
溝槽蝶閥切斷時常見的問題
一、切斷時的振動:在切斷工件時,由于切斷刀周圍被工件和切屑包圍,受到很大的徑向力,主切削刃與工件接觸時間又比較長,散熱情況也不好,排屑也比較困難,因此容易產(chǎn)生振動。為防止振動,可采用如下的,各種方法:
①對于大而重的工件采用反切法。
②適當減小車床主軸,中拖板和小拖板的間隙。
③選擇適當?shù)闹鞯度袑挾取?/div>
④在切刀伸入工件部分的刀桿下面做成魚肚形或其它正確形式,以增強刀頭的剛性。
⑤在切斷刀主刀刃中間磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。這樣不僅能起消振作用,而且能起導向作用確定的平直性。
⑥適當增大前角,以減小切削阻力。適當減小后角,以增強刀頭的強度。
二、切斷刀折斷:因為切斷刀刀頭窄小,強度低,切削條件差,切削力大等原因,切斷時容易出現(xiàn)刀頭折斷的問題。其解決方法也是在增加刀頭強度,改進切削條件和減小切削力等方面著手,防止振動的方法在這里也都適用。此外再補充幾點:
①刃磨切斷刀時,角度要正確,是副偏角和副后角不能磨得太大,也不能太小,而且要對稱。
②裝刀時要裝正,且要對準工件的中心,允許主刀刃低于工件中心0.1~0.25mm。
③切斷刀前角不能太大,中拖板不能松動,否則易產(chǎn)生扎刀,而使切斷刀折斷。
④走刀量不能太大,要選得適當。