彈性座封閘閥使用時的故障怎樣避免發(fā)生？

如何避免彈性座封閘閥在使用時出現(xiàn)故障？
一、在閥門安裝過程中，所有閥門需要按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前需要按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。
二、在維修過程中需要認真檢查有有沒有添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。
三、在安裝法蘭門時需要將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時需要對稱方向進行依次緊固。
四、有需要解體檢修的閥門需要進行研磨。
五、閥門在安裝前需要檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物需要清理干凈后方可安裝。
六、所有閥門進廠后需要進行不同等級的水壓試驗。
七、所有閥門在安裝前需要加裝相應(yīng)等級的墊片。
彈性座封閘閥作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，是眾多工礦不可少的控制元件，而閥門一旦出現(xiàn)故障，是發(fā)生泄漏事件，不僅會影響工礦設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，較有甚者可能會危害到環(huán)境，給社會造成不可估量的經(jīng)濟和社會損失。需要學會識別和防預(yù)閥門的常見泄漏故障，一般而言，閥門的常見泄漏故障包括兩種，即填料函泄漏和關(guān)閉件泄漏。填料函泄漏是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。彈性座封閘閥要保持氣密性，需要具有良好的密封。如果密封出現(xiàn)問題，就會出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象。常見的這些故障我們可以采取措施加以防范，然而較重要的是要選用嚴格把控產(chǎn)品，如此便可節(jié)省工礦多時間和精力。
彈性座封閘閥口徑的選取：不同口徑的壓差控制閥控制的流量范圍不同。在選用閥門時，應(yīng)根據(jù)閥門工作特性曲線將閥內(nèi)管路系統(tǒng)設(shè)計流量取在閥門控制流量范圍的工作區(qū)域內(nèi)偏大側(cè)好。選取閥門口徑過小，使溝槽閘閥在其控制流量范圍的工作，易產(chǎn)生噪聲。選取閥門口徑過大，使閥門在其控制流量范圍的低端工作，系統(tǒng)流量變化范圍過大，易造成閥外管路系統(tǒng)水力失調(diào)，同時也造成經(jīng)濟上的浪費。一般閥門口徑較閥內(nèi)管路系統(tǒng)接口管徑相等或小一號好。
彈性座封閘閥對應(yīng)解決辦法：
一、換執(zhí)行機構(gòu)的密封圈。
二、換汽缸處的密封圈。
三、將減壓閥的氣壓調(diào)節(jié)為3-5公斤，或者是將電磁閥下部處拆開通氣動作幾次，有時也有可能換電磁閥。
四、換汽缸中的彈簧。
分析彈性座封閘閥的常見故障和防預(yù)措施：
一、閥門直通，不起減壓作用。原因有：活塞在某一位置（不是高位置）卡住；主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡?。恢鏖y閥瓣下部彈簧斷裂或失效；脈沖閥閥柄在閥座孔內(nèi)某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物卡住或有刻痕；膜片因疲勞或損壞而失靈。防預(yù)措施：對于減壓閥，特別要強調(diào)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)污物、銹漬要及時除去；活塞環(huán)損壞應(yīng)較新；彈簧失效要換成可用的；密封面如不密合，應(yīng)重新研磨；膜片不靈要替換；經(jīng)使用如確認閥柄較粗，應(yīng)用砂紙打磨。
二、閥后壓力不能調(diào)節(jié)。除上述各種原因外。原因有：調(diào)節(jié)彈簧失靈；帽蓋接縫泄漏，不能保持壓力。防預(yù)措施：靠及時檢查處理來防預(yù)。
三、閥門不通。原因有：控制通道被雜物堵塞（通道細小，容易堵塞）；活塞因銹漬卡在較不錯位置；雖上部受力，但不能向下移動，打不開主通道。防預(yù)措施：活塞減壓閥前需要安裝過濾器；對于新安裝或長期停用的減壓閥，相應(yīng)要拆開檢查和清洗。
四、閥后壓力脈沖波動，不穩(wěn)定。原因有：這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量太大之故，應(yīng)重新選擇閥徑相當?shù)拈y門。還有一個造成閥后壓力不穩(wěn)的原因是，調(diào)節(jié)彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調(diào)節(jié)彈簧有幾種，例如公稱壓力為16公斤/平方厘米，調(diào)節(jié)彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種，假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米，而彈簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種，閥后壓力就調(diào)不準了。