閥門運輸時就符合哪些要求？

一、旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

二、閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應處于全關閉位置。

三、隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

四、止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

閥門使用時應達到哪些要求？

一、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應平整光滑，襯層與基體結合、無裂紋、鼓泡等缺陷。

二、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不可以有卡澀現(xiàn)象。

三、法蘭密封面應符合要求不可以有徑向劃痕。

四、彈簧式控制閥應具有鉛封，杠桿式穩(wěn)定閥應有重錘的定位裝置。

五、閥門不可以有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體不可以有臟污。

六、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。

軟密封閘閥閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。閥桿材質，力求不銹鋼閥桿，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

軟密封閘閥的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、不好的或有放射的介質，外漏較是不能允許的，因而閥門需要具有的密封性能。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成相應的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而需要施加相應的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其大值是在關閉的后期瞬時或開啟的起初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。

軟密封閘閥，戰(zhàn)勝了相像閘閥密封性差，彈性疲乏，易生銹等缺陷。軟密封閘閥是習俗閘閥的換代產(chǎn)品，應用彈性閘板發(fā)出少量變形的填補作用，落到良好的密封效果，軟密封閘閥享有電鈕輕巧，密封，彈性飲水思源佳及使用壽命不錯等婦孺皆知長處，可普遍應用于自來水、污水、大興土木、食物、電力、醫(yī)、煉制、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上視作調(diào)試和截流安裝應用。閥門設計和選材時需要考慮的問題之一是閥門的工作溫度。為了規(guī)范閥門主體材料的適宜工作溫度，從各種類型的閥門用鋼的材料性能方面對我國石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門主體材料的適宜工作溫度及相關要求作出了明確的規(guī)定，供閥門產(chǎn)品設計、制造及檢驗時用。

軟密封閘閥實用限量：直徑φ50-φ400mm，側壓力2.5-4.0MPa，各種室溫液體小于200℃技術方案：該閥為雙平行閘閥，入口密封模式，閥板由密封套和位移閥板構成，用作主密封水閘。從技術管理和生產(chǎn)管理及物資采購等方面考慮，對每種類型的鋼應選用綜合性能良好的，不宜選用過多的鋼號，以防造成混亂。