軟密封閘閥利用閘板整體包膠產(chǎn)生變形補(bǔ)償作用達(dá)到良好的密封效果,克服了一般閘閥密封不良,漏水和生銹的現(xiàn)象,底部采用與水管相同的平底閥座設(shè)計(jì),不產(chǎn)生雜物淤積,流阻系數(shù)小,通道流暢。閥體內(nèi)外采用環(huán)氧樹脂涂裝,防止腐蝕和生銹,不但可供生活用水,也可用在污水處理系統(tǒng)。普遍用于自來水,污水,建筑,石油化工,食品,輕紡,電力,船舶,冶金能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置使用。
軟密封閘閥制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀是越來越普遍地應(yīng)用高載荷、高壓力、高溫和不怕的機(jī)構(gòu),因而如何確定機(jī)構(gòu)具有精度不錯的問題日益重要,在閥門制造工藝中占有重要的地位。任務(wù)一種加工方法,都不能確定獲得正確地尺寸。而在同樣工作條件下加工出來的一批閥門零件,也不能獲得全部相同的尺寸。所謂加工精度,就是指加工出來的閥門零件與其準(zhǔn)確的形狀及尺寸相符合的程度。
軟密封閘閥的常見故障:
1、汽缸上的電磁閥漏氣,可能是由于減壓閥中的氣壓過高。
2、汽缸的排氣孔漏氣,這是因?yàn)槠變?nèi)部的兩個活動部件與缸體的密封處的密封圈出現(xiàn)老化現(xiàn)象。
3、汽缸的上下部漏氣,這是由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與氣缸的密封處的密封圈由于其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頻繁活動而沒有達(dá)到密封的效果。
4、除上面的3種情況以外,還有另外一種情況也可能使汽缸漏氣,即汽缸中的彈簧損壞,由于力到不到位造成的,這也可能造成關(guān)不到位。
軟密封閘閥相應(yīng)的維修方法:
1、換執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封圈。
2、換汽缸處的密封圈。
3、將減壓閥的氣壓調(diào)節(jié)為3-5公斤,或者是將電磁閥下部處拆開通氣動作幾次,有時也有可能換電磁閥。
4、換汽缸中的彈簧。
軟密封閘閥保管方法:
1、閥門未使用時,應(yīng)將閘板處于微啟狀態(tài),閥門應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi),嚴(yán)禁堆置和露天存放;閥門兩端應(yīng)用蓋板封堵,以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。
2、若要長期存放時,應(yīng)定期檢查。
3、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求;確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。
4、閥門在使用中,僅作全開或全關(guān)使用。
5、閥門在使用中,應(yīng)隨時觀察,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停用,查明原因并去掉。強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。
6、鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時,應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
7、閥門進(jìn)行試驗(yàn)時,除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
8、閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產(chǎn)生變形,影響試驗(yàn)效果,鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損。
9、閥門試壓完畢后,應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈,還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。
軟密封閘閥為雙平行閘板閥,入口密封方式,入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連,管道壓力通過卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出入口面的閥座,這樣將大幅度的提升軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有不易腐蝕橡膠密封套。暗桿軟密封閘材料在啟閉過程中,與閥座保持有的距離,使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離,免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料換方便,所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。